磷化剂的分类锌系磷化剂：可在室温下对钢铁、锌表面形成灰色均匀致密之磷酸盐膜，用作涂漆底层，可增强油漆附着力和防锈力。低温磷化液：适用于钢铁制品的表面处理。可在短时间内形成一层致密的磷化膜，磷化膜的防锈能力强，可明显提高基体与涂层的结合力。铁系磷化剂：为淡蓝色酸性涂体，可在钢铁、锌、铝的表面附着，呈黄红兰彩色膜层，与电泳涂装，粉末涂装具有优良的配套性，使漆膜抗弯曲、 抗变形、防着力强。

　　中温锌钙系磷化液：较大的优点在于采用我公司的中温锌钙系磷化液，磷化成膜时间短，工艺操控范围宽。拉丝磷化液：适用于钢铁制品的表面处理。可在短时间内形成一层致密的磷化膜，磷化膜的防锈能力强，耐磨性好，适用于钢铁制品的变形加工。 较大的优点在于采用单组磷化液，使用时无须添加剂，易于操作者控制。镀锌板磷化液：适用于镀锌板制品的磷化处理理。较大的优点在于采用我公司的单组分锌系磷化液，无需任何添加剂，处理温度低，磷化成膜 时间短，工艺控范围宽。

　　磷化在金属处理中是经常用到的一种金属表面处理工艺。那么到底要如何选择合适的磷化工艺呢。下面来介绍一下铁系磷化工艺比较简单，与锌系磷化相比少一个表调工序；易于控制；与锌系磷化相比不需要促使剂，也不象锌系磷化那样需要严格控制总酸度、游离酸度、促使剂气体点等诸多参数，只需简单加料即可，只需检测PH值（用0.5-5.0PH试纸）就可以了；铁系磷化可水洗也可不水洗（锌系磷化水洗），所以需要的槽体较少，例如只有3个槽时即可采用铁系磷化（除油除锈----水洗------铁系磷化）。

　　常温铁系磷化虽然有工艺简单、易于控制、成本低等优点，但与常温锌系磷化相比，铁系磷化膜防锈能力比锌系稍差，喷漆或喷粉后涂层耐盐雾试验比锌系差（锌系磷化可达500h，铁系磷化低于300小时），所以出口产品要求较高，基本都采用锌系磷化工艺，特别是管架类产品更是如此。镀锌板磷化较好选用锌板专用磷化，镀锌板磷化液与钢铁用的锌系磷化是有很大区别的。其中磷化工艺中有一个概念叫磷化膜P比（即磷化膜成分中除磷酸锌外的磷化膜重量占磷化膜总重量的比值），P比的大小会影响磷化膜的耐腐蚀、涂装附着力、抗冲击力及耐酸碱性能。

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